Wj 2001800段ボールボード生産ライン
仕様 |
機器名 |
単位 |
数量 |
リマーク |
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YV5B |
油圧式シャフトレスミルロールスタンド |
a |
5 |
スピンドル¢240mm、双曲線ヘビーロッカー、 歯チャック 、マルチポイントブレーキ、油圧ドライブリフティング、中央で左右のパンニング。 追跡 長さ6000mm、トロリー 10mmプレート溶接を使用。 |
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紙トロリー |
a |
10 |
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RG-1-900 |
トップペーパー予熱シリンダー |
a |
2 |
ローラー ¢900mm,圧力容器証明書を含む。 電気調整ラップ角度。ラップ角度はできます 用紙の予熱領域を360の範囲で調整します°. |
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RG-1-900 |
コアペーパー予熱シリンダー |
a |
2 |
ローラー ¢900mm,圧力容器証明書を含む。 電気調整ラップ角度。ラップ角度はできます 用紙の予熱領域を360の範囲で調整します°. |
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SF-360C1 |
フィンガーレスタイプシングルフェーサー |
セットする |
2 |
主なコルゲートローラーの直径は360mm、コルゲートローラーの材質は炭化タングステン処理を施した48CrMo合金鋼、表面硬度HV1200度です。タイルとモジュラーグループの交換。PLC自動制御接着剤、マンマシンインターフェースタッチスクリーン、紙切り自動駐車圧力リリーフ。 |
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RG-3-900 |
トリプル予熱器 |
a |
1 |
ローラー ¢900mm,圧力容器証明書を含む。 電気調整ラップ角度。ラップ角度はできます 用紙の予熱領域を360の範囲で調整します°. |
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GM-20 |
ダブルグルーマシン |
a |
1 |
接着剤ローラーの直径 269んん。各独立周波数モータードライブ、手動調整接着剤ギャップ。 |
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TQ |
ヘビータイプコンベヤブリッジ |
セットする |
1 |
200mmメインビームチャンネル、独立したインバーターモータードライブプル紙送り、吸着張力。電気補正。 |
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XG-JP |
自動修正 |
セットする |
1 |
電力補正モデルなしで省エネ。高精度シート補正。紙幅の変更は調整の必要がありません 全幅赤外線検知カーテン。紙くずの発生による破れを減らします。紙の端の無駄を正確に減らします。 |
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SM-E |
ダブルフェーサー |
セットする |
1 |
ラック400 mmGBチャネル,クロームホットプレート 600mm※18枚のエントランスアーク加熱プレートにより、トップペーパーの温度がすばやく向上します。PLC自動制御プレスプレート。上下の自動修正, 温度表示、周波数モーター。 |
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NCBD |
NCBD薄刃スリッタースコアラー |
a |
1 |
タングステン合金鋼、5ナイフ8ライン,ゼロ圧力ラインタイプ。Sシュナイダーサーボコンピューターがナイフを自動的に排出し、吸引出口の幅が自動的に調整されます。 |
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NC-30D |
NCカッターヘリカルナイフ |
a |
1 |
フルACサーボ制御、エネルギー貯蔵ブレーキ、ヘリカルブレード構造、 はすば歯車変速機、油浸歯車 圧力保護、10.4インチのタッチスクリーンディスプレイ。 |
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DLM-LM |
自動ゲートモデルスタッカー |
a |
1 |
サーボドライブプラットフォームリフト、周波数伝達の3つのセクション、バッチの自動ポイント、自動スタッキング排出、輸入された高強度ベルト出力、紙側の標準輸送機。 |
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ZJZ |
接着剤ステーションシステム |
セットする |
1 |
顧客所有のパイプライン接着剤の構成は、キャリアタンク、メインタンク、貯蔵タンク、送信プラスチックポンプ、バックプラスチックポンプで構成されています。 |
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QU |
ガス源システム |
a |
1 |
空気ポンプ、パイプラインはお客様が用意します。 |
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ZQ |
スチームシステム |
セットする |
1 |
すべてのGBバルブで使用される蒸気システムコンポーネント。回転ジョイント、上部および下部ディスペンサーを含む。トラップ,圧力テーブルなど。顧客所有のボイラーとパイプ. |
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DQ |
電気制御盤システム |
セットする |
1 |
電子制御システム:ラインスピード機構全体に電磁スピードモーターを採用。キャビネット表面 ペイント 静電スプレー ,ウェアラブルで美しい。主要な連絡先は、主要なブランドを使用してリレーします。 |
オプション
JZJ |
自動スプライサー |
a |
5 |
自動スプライサーは、段ボールの組立ラインを中断することなく波形に保ちます、紙の消費量を削減し、生産性を大幅に向上させます。最高速度200m / min |
SG |
生産管理システム |
セットする |
1 |
生産ラインの自動化を改善する、操作が簡単。消費量を削減し、原紙の利用率を向上させ、コストを節約します。自動制御生産ライン、安定した段ボールの品質。平均速度を上げ、生産性を高めます。生産の自動統計、生産ラインの制御を維持しやすく、効率を向上させます。 |
ZJZ |
自動接着ステーション システム |
セットする |
1 |
成都の生産、プログラム設定を通じて追加されたすべての材料、完全なPLC制御、測定精度、システムスタビライザーペースト、流体浸透およびペースト、ペーストおよび液体安定長期保管が階層的でない場合、システムを使用しません。 |
※生産ラインの主な技術パラメータと要件
タイプ:WJ200-1800-Ⅱタイプ5層段ボール生産ライン:
1 |
有効幅 |
1800mm |
2 |
設計生産速度 |
200m /分 |
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3 |
3層の作業速度 |
140-180m /分 |
4 |
5層の作業速度 |
120-150m /分 |
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5 |
7層の作業速度 |
——————- |
6 |
最高変化シングルスピード |
100m /分 |
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7 |
縦方向の分離精度 |
±1mm |
8 |
横断的な精度 |
±1mm |
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注意 |
達成するために必要な上記の目標をスピードアップする:有効幅1800mm、以下の基準を遵守し、175℃の加熱面温度で用紙の機器状態を確認してください。 |
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トップペーパーインデックス |
100グラム/㎡–180g /㎡リングクラッシュインデックス(Nm / g)≥8(含水率8-10%) |
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コアペーパーインデックス |
80g /㎡–160g /㎡リングクラッシュインデックス(Nm / g)≥5.5(含水率8-10%) |
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紙のインデックスで |
90g /㎡–160g /㎡リングクラッシュインデックス(Nm / g)≥6(含水率8-10%) |
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9 |
フルートの組み合わせ |
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10 |
蒸気要件 |
最高圧力16kg / cm2 |
共通圧力10-12kg / cm2 |
使用4000kg /時間 |
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11 |
電力需要 |
AC380V 50Hz 3PH |
総電力約300KW |
ランニングパワー約250KW |
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12 |
圧縮空気 |
最高圧力9kg / cm2 |
共通圧力4-8kg / cm2 |
use1m3 / min |
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13 |
スペース |
≈Lmin85.5m* Wmin12m * Hmin5m(監査済みの優先を提供するためのプロバイダーへの実際の図面) |
顧客所有のセクション
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1、蒸気加熱システム:蒸気ボイラー圧力4000Kg / Hrの提案:1.25Mpa蒸気パイプライン。
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2、空気圧縮機、空気パイプライン、接着剤搬送パイプ。 |
3、電源、操作パネルとラインパイプに接続された配線。 |
4、水源、水道パイプライン、バケツなど。 |
5、水、電気、ガスフラッシュマウント土木基礎。 |
6、原紙、コーンスターチ(じゃがいも)、工業用苛性ソーダ、ホウ砂等を用いた試験。
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7、石油設備、潤滑油、作動油、潤滑グリース。 |
8、設置、食品の試運転、宿泊施設。そして設置者に設置を提供します。
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