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カートン企業の損失は、コストに影響を与える主要な要因です。損失が抑制されれば、企業の効率を大幅に向上させ、製品の競争力を向上させることができます。カートン工場でのさまざまな損失を分析してみましょう。

簡単に言えば、カートン工場の総損失は、原紙の投入量から保管された完成品の量を差し引いたものです。例：毎月の原紙の投入量は100万平方メートルで、完成品の保管量は900,000平方メートルであるため、当月の工場の総損失=（100-90）= 100,000平方メートル、および総損失率は10/100×100％-10％です。このような総損失は、ごく一般的な数値にすぎません。ただし、各プロセスへの損失の分布がより明確になり、損失を減らす方法とブレークスルーを見つけることがより便利になります。

1.コルゲーターの段ボールの損失

●不良品の廃棄

不良品とは、切断機で切断された後の不適格な製品を指します。

式の定義：損失面積=（トリミング幅×切断数）×切断長さ×不良品の切断ナイフの数。

原因：人員による不適切な操作、原紙の品質問題、フィット感の悪さなど。

●式の定義

損失面積=（トリミング幅×カット数）×カット長さ×不良品のカッティングナイフ数。

原因：人員による不適切な操作、原紙の品質問題、フィット感の悪さなど。

改善策：オペレーターの管理を強化し、原紙の品質を管理します。

●スーパー製品の損失

スーパー製品とは、所定の用紙量を超える認定製品を指します。たとえば、100枚の用紙が供給される予定で、105枚の適格製品が供給される場合、そのうち5枚はスーパー製品です。

式の定義：スーパー製品の損失領域=（トリミング幅×カット数）×カットの長さ×（不良カッターの数-スケジュールされたカッターの数）。

原因：コルゲーターの用紙が多すぎる、コルゲーターの用紙が不正確であるなど。

改善策：コルゲーター生産管理システムを使用すると、単一のタイルマシンでの不正確な紙の積み込みと不正確な紙の受け取りの問題を解決できます。

●トリミング損失

トリミングとは、タイルマシンのトリミングおよび圧着機によってエッジをトリミングするときにトリミングされる部分を指します。

式の定義：トリミング損失面積=（紙ウェブトリミング幅×カット数）×カット長さ×（良い製品の数+悪い製品の数）。

原因：通常の損失ですが、大きすぎる場合は、原因を分析する必要があります。たとえば、注文のトリミング幅が981 mmで、コルゲーターに必要な最小トリミング幅が20mmの場合、1000mmよりも正確に大きい981mm + 20mm = 1001mmの場合、1050mmの紙のみを使用します。エッジ幅は1050mm-981mm = 69mmで、通常のトリミングよりもはるかに大きいため、トリミング損失領域が大きくなります。

改善策：上記の理由がある場合は、注文がトリミングされておらず、1000mmの用紙が給紙されていることを考慮してください。後者を印刷して箱を丸めると、幅50mmの用紙を節約できますが、ある程度は印刷効率が低下します。もう一つの対策は、営業部門が受注時にこれを考慮し、受注構造を改善し、受注を最適化できることです。

●タブの損失

タブとは、基本紙ウェブの原紙が不足しているために、紙を送るためにより広い紙ウェブが必要な場合に生成される部分を指します。たとえば、用紙幅が1000mmの用紙で注文する必要がありますが、1000mmの原紙が不足しているなどの理由で、1050mmで給紙する必要があります。余分な50mmは集計です。

式の定義：タビング損失面積=（タビング後の紙ウェブ-予定紙ウェブ）×切断長さ×（良い製品のカッティングナイフの数+悪い製品のカッティングナイフの数）。

理由：不当な原紙の仕入れ、または営業部門による原紙の時期尚早な購入。

改善策：会社の調達では、原紙の調達と仕入れが顧客のニーズを満たしているかどうかを確認し、顧客と協力して紙の準備を行い、tモードの作業アイデアを実現する必要があります。一方、営業部門は事前に資材需要リストを作成して、購買部門に調達サイクルを提供し、元の紙が確実に配置されるようにする必要があります。なかでも、不良品の損失やスーパー製品の損失は、段ボール製造部門の性能低下に属し、改善を促進するための部門の評価指標として使用できます。

2.印刷ボックスの損失

●追加の損失

印刷機の試用やカートンの製造中の事故により、カートンの製造時に一定量の追加生産が追加されます。

式の定義：追加損失面積=予定追加数量×カートンの単位面積。

原因：印刷機の大幅な損失、印刷機オペレーターの低い動作レベル、および後の段階でのパッキングの大幅な損失。さらに、営業部門は追加注文の量を管理できません。実際、それほど多くの量を追加する必要はありません。余分な量が多すぎると、不必要な過剰生産につながります。過剰生産を消化できない場合、それは「デッドインベントリ」、つまり、不必要な損失である期限切れのインベントリになります。。

改善策：この項目は、印刷ボックス部門のパフォーマンス低下に属する必要があります。これは、人員の質と運用レベルの改善を促進するための部門の評価指標として使用できます。営業部門は、注文量のゲートを強化し、複雑で単純な生産量の生産を強化します。違いを生むために、不必要な過不足を避けるために、ソースから制御する最初の記事を増やすことをお勧めします。製造。

●切削損失

カートンが製造されるとき、ダイカッティングマシンによってロールオフされる段ボールの周りの部分はエッジロスです。

式の定義：エッジ圧延損失面積=（準備された紙の面積-圧延後の面積）×倉庫の数量。

原因：通常の損失ですが、量が多すぎる場合は理由を分析する必要があります。自動、手動、半自動のダイカッティングマシンもあり、必要なエッジローリング要件も異なります。

改善策：エッジ損失を可能な限り減らすために、さまざまなダイカッティングマシンに対応するエッジローリングを事前に追加する必要があります。

●フルバージョンのトリミング損失

一部のカートンユーザーは、エッジの漏れを必要としません。品質を確保するためには、圧延されたカートンが漏れないように、元のカートンの周囲の特定の領域を増やす必要があります（20mm増やすなど）。増加した20mmの部分は、全ページのトリミング損失です。

式の定義：全ページのトリミング損失領域=（準備された紙の領域-実際のカートン領域）×倉庫の数量。

原因：通常の損失ですが、量が多すぎる場合は、理由を分析して改善する必要があります。

損失をなくすことはできません。私たちにできることは、さまざまな方法や手法を通じて、損失を可能な限り低く、最も合理的なレベルにまで減らすことです。したがって、前のセクションで損失を細分化することの重要性は、さまざまな損失が合理的かどうか、改善の余地があるかどうか、何を改善する必要があるか（たとえば、スーパー製品の損失が多すぎる場合）を関連プロセスに理解させることです。大きい場合は、コルゲーターが用紙を拾うかどうかを確認する必要がある場合があります。正確なスキップ損失が大きすぎる場合、元の用紙の準備が適切かどうかを確認する必要がある場合など）。損失の削減、コストの削減、製品の競争力の向上を実現し、さまざまな損失に応じてさまざまな部門の評価指標を策定できます。善に報い、悪を罰し、損失を減らすためにオペレーターの熱意を高めます。