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印刷機はカートンボックスの生産ラインの最後のプロセスで構成されており、段ボールの印刷、スロット、折り畳み、接着、カウントを順番に行うことができ、カートンボックスの製品プロセスを大幅に簡素化します。

機械全体の電気部品は、国際的に有名なブランド、高品質、安定したものを選択します。

全機メインドライブ採用アメリカ輸入同期ベルト、変速精度を確保。

輸入ボールねじを採用した機械全体のキー可動部品で、品質は安定しており、精度も高いです。

機械ベルト全体が高摩耗を採用–ゴムベルトに耐性があり、スムーズな操作と耐久性があります。

機械的速度:255m /分。

主モーター出力:11kw

機械全体の長さ:〜12m

制御:3つのPLCSと8つのサーボプログラム制御。

段ボールを前方に移動するようにクランプする上下のコンベヤー、段ボールの入口間隔、上下のコンベヤー間隔は電気的に調整されます。

入紙部は段ボールにスプリングプレッシャーホイールを採用し、プレッシャーホイールにはリミット装置を装備し、ホイールとダウンコンベヤーの間隔を個別に調整できるため、高い紙送り精度を確保してください。

中央部にはV字型の二次折り目線が付いており、折り畳み精度を確保できます。

段ボールが滑り落ちて2つの折り畳み部分が完全に接合されていない場合に備えて、背面部分は段ボールを運ぶために真空吸引ベルトを採用しています。

後部には、上折りベルトよりも速度が速い下折りベルトが装備されており、下ベルトの動きの摩擦により、段ボールの折り畳みによる抵抗が相殺され、段ボールの2つの折り畳み部分が接合されないという問題が軽減されます。完全に一緒に。

後部は丸みを帯びたタワーフォーミングフォールディング方式を採用し、ダンボールのフォールディング精度をコントロールし、成形カートンボックスの形状を整えています。

安定性に優れた厚鋼板製のクロスビーム、電気で調整されたクロスビームの動き。

接着ボックスは伸縮性のある固定で使用され、構造はシンプルで信頼性が高く、掃除が簡単です。接着ホイールはステンレス鋼を使用しました、長期使用することを確認してください–長期。接着ホイールの葉は電気ブラシホイールを使用し、段ボールの無駄を取り除き、舌の接着ウェルを接続していることを確認します–接着剤にスプレーするオプションのシステム。

メインモーターは、フレキソプリンターと同期した可変周波数モーターを採用しています。

American Gatesのタイミングベルトが使用されており、送信精度が高く、ノイズが少ない。

強風圧装置は、成形カートンボックスが上向きになるのを防ぎ、風向を調整することができます。しっかりとかしめていることを確認してください。

高速成形および羽ばたき装置は、成形カートンボックスの最後の修正を行います。

光電スイッチカウント、3ユニットサーボモーターが連携して、高速走行時の正確なカウント、影響の少ない正確​​で信頼性の高いバッチを保証します。

カウントされたカートンボックスをきれいに押し出す空気圧式紙押し構造。

バックバッフルは段ボールの幅に合わせて電気的に調整できます。

可動部には、輸入ボールねじと安定性のあるリニアガイドを採用。

紙圧装置を装備し、上下のトランスミッションが同じ速度でカートンボックスをきれいに確保し、カートンボックスの各パックの異なる数量に応じて高さを電気的に調整できます。

排出部の左右の位置を調整できるので、カートンボックスが常に機械の中央部まで下がっていきます。

 


投稿時間:2021年7月20日